Produkcja i produkcja plastikowych butelek PET

Najpopularniejszym termoplastycznym polimerem używanym do produkcji plastikowych butelek jest politereftalan etylenu (PET). PET jest korzystny do butelkowania ze względu na swoją wytrzymałość, niską wagę i możliwość recyklingu. PET musi najpierw zostać poddany polimeryzacji, aby wytworzyć długie łańcuchy molekularne, zanim będzie można go użyć do produkcji plastikowych butelek. Ta technika może być trudna, powodując rozbieżności między partiami PET. Glikol dietylenowy i aldehyd octowy to dwa najbardziej rozpowszechnione zanieczyszczenia powstające podczas polimeryzacji. Poziomy glikolu dietylenowego są utrzymywane na minimalnym poziomie, dzięki czemu nie ma to wpływu na produkt końcowy. Producenci stosują optymalne procedury formowania wtryskowego, które utrzymują bardzo niski poziom stężenia aldehydu octowego, aby zapewnić, że aldehyd octowy nie ma wpływu na napoje. Proces produkcji butelek rozpoczyna się po polimeryzacji PET.

Krok 1: Po podgrzaniu PET umieszcza się w formie w kształcie tuby zwanej kształtką PET, którą następnie po schłodzeniu przycina się na żądaną długość.

Krok 2: Wstępną formę podgrzewa się i umieszcza w formie w kształcie butelki z zakrętką. Aby wpuścić powietrze pod wysokim ciśnieniem i rozciągnąć tworzywo sztuczne, do kształtki wstępnej wprowadza się trzpień (stalowy pręt). Dzięki połączeniu rozciągania i wysokiej temperatury cząsteczki polaryzują się i tworzą butelkę.

Krok 3: Butelka jest szybko schładzana, aby uniknąć pełzania, a następnie wyjmowana.

Metody produkcji butelek PET w 1 i 2 etapach

Butelka jest produkowana zarówno w procedurze 1-etapowej, jak i 2-etapowej poprzez uprzednie osuszenie i wysuszenie składników PET (głównie żywicy PET-E). Materiały te są następnie podgrzewane i wtryskiwane do formy wstępnej, która jest podstawą większości form i stylów butelek. Ta preforma jest następnie pozostawiana do ostygnięcia do 120 stopni Celsjusza przed bezpiecznym przenoszeniem. Forma preformy jest następnie przenoszona do formy do butelek, gdzie rozpoczyna się proces rozdmuchiwania, rozciągając preformę do gotowego kształtu butelki.

Podejście 2-etapowe eliminuje dwa etapy z poprzedniej procedury, wykorzystując zupełnie inną maszynę do wydmuchania ostatecznej formy butelki. PERA może zwiększyć elastyczność swoich operacji roboczych, dzieląc proces produkcji butelek PET na dwa etapy.

Dzieląc proces produkcyjny na dwa etapy, preformy mogą być sprzedawane lub przechowywane przed rozdmuchem. Daje to klientowi dodatkową swobodę w zarządzaniu zapasami i procesem rozlewu.

Wartość dodana dla produkcji butelek PET

PERA wnosi wartość dodaną do firm posiadających szeroką gamę produktów w butelkach PET, wytwarzając butelki PET w dwóch etapach. Dzięki szybkiemu przezbrojeniu możemy produkować szerszą gamę kształtów i rozmiarów niż w przypadku konwencjonalnego podejścia 1-etapowego, zapewniając naszym klientom szybszy czas realizacji oraz doskonały produkt.

Jeśli Twoja marka oferuje szeroką gamę produktów w butelkach PET, skontaktuj się z firmą Pera w Chinach, aby omówić, w jaki sposób możemy zoptymalizować metody produkcji i opakowania. Mamy pełną kontrolę nad procesem produkcji butelek PET, dzięki czemu produkt jest bardziej przyjazny dla środowiska i lepiej wykonany.

www.perabrew.com

https://www.youtube.com/channel/UC70YWolBlj5lJh3gVKqViEQ

https://www.facebook.com/perabrew

https://www.instagram.com/perabrew000/

https://www.linkedin.com/company/pera-industry